繰り返し動作のために設計
ダイナミックコンダクター
DYNAMIC CONDUCTORS
カスタムフレキシブル導体とダイナミックコンダクターの設計
従来の単線やより線では電気的要件と機械的要件を同時に満たせない場合、MAEDENは導体外径、直流抵抗、動作条件、機械的負荷、使用環境に基づき、用途と量産に適した導体構造を設計します。
高 可動用途における導体設計の課題
MAEDENは、従来の単線やより線では対応が難しい高可動用途において、繰り返し屈曲、ねじり、振動、省スペース配線、引張荷重、連続動作による導体疲労の課題解決を支援します。
ティンセル線、より線、編組、導電糸、高強度繊維、絶縁、シールド、後加工を組み合わせ、外径、直流抵抗、機械強度、サイクル寿命、量産性のバランスを最適化します。
用途条件に基づくカスタムフレキシブル導体設計
現時点で確認できる電気的、機械的、環境的条件をご提示ください。仕様が完全に確定していない段階でも、MAEDENは設計条件間のトレードオフを評価し、試作・検証に適した導体構造をご提案します。
• 目標導体外径（OD）
• 直流抵抗の上限または目標値（DCR）
• 電流、電圧、信号要件
• 曲げ半径、角度、速度、周波数
• 想定サイクル数と故障判定基準
• 引張、ねじり、振動などの機械的負荷
• 温度、湿度、化学物質への曝露などの環境条件
• 絶縁、シールド、切断、予備はんだ処理、端末加工要件
導体外径と直流抵抗
システム内のスペース、電気 負荷、配線方法に基づき、目標外径と許容直流抵抗を定義します。MAEDENは金属材料、導体断面積、構造配置を評価し、小径化と電気性能のバランスを図ります。
動作条件とサイクル寿命
実際に導体が受ける屈曲、ねじり、引張、振動、多方向動作について、曲げ半径、角度、速度、周波数、荷重、目標サイクル数をご提示ください。導体構造と試験条件を設計する基準とします。
材料・絶縁・後加工
使用環境と組立工程に応じて、金属、めっき、繊維芯、絶縁、防錆処理、精密切断、予備はんだ処理を評価し、後工程および量産へつながる導体設計を行います。
実際の動作条件に基づくフレキシブル導体の信頼性試験
フレキシブル導体の試験結果は、曲げ半径、角度、速度、周波数、荷重、温度、配線方法、故障判定基準の影響を受けます。試験条件が実際の使用方法と異なる場合、単一のサイクル数だけで製品寿命を判断することはできません。
MAEDENは用途に応じて、屈曲、ねじり、円錐動作、引張、圧縮、衝撃、疲労試験を設定し、異なる導体構造の比較、潜在的な故障箇所の特定、設計検証を支援します。
すべての試 験結果は、明確な試験条件と併せて解釈する必要があります。条件から切り離して、製品の一般的な寿命として扱うことはできません。
フレキシブル導体の信頼性試験方法
揺動試験
(Bend/Swing Test)
左右方向に曲げることで導体の耐久性を検証
ねじり試験
(Twist Test)
正逆ねじることを繰り返し導体の強靭さを検証
円錐動作試験
(Conical Test)
順逆方向に回転させることを繰り返し導体の信頼性を検証
引張・破断荷重
(Tensile Strength Test)
様々な重量の負荷をかけ、導体 の引張強度を検証
圧縮テスト
(Push Test)
繰り返し導体を双方向から押すことで、導体の信頼性を検証
疲労寿命試験
(Lifespan Test)
疲労試験を実施することで、導体の信頼性を検証
材料・構造・工程を統合したカスタム導体技術
フレキシブル導体の性能は、単一の材料だけで決まるものではありません。金属、めっき、繊維補強、導体構造、絶縁、後加工工程の組み合わせによって決まります。
MAEDENは、必要な外径、直流抵抗、破断荷重、動作条件、耐環境性、組立方法に応じて材料と工程を統合し、電気性能、機械的信頼性、量産性のバランスを最適化します。
