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このケーブルは、壊れない、超微細で柔軟な導線で知られ、要求の厳しい動的な環境で優れた性能を発揮するように設計されています。これらの導線は、さまざまな動き、振動、圧力に耐えるように設計されています。自己開発した信頼性の高い装置を複数の方向で使用し、製品の寿命の延長は経験的なデータで裏付けられています。 FS001™ フレキシブル・シールド線｜無料エンジニアリングサンプル受付中 → Unbreakable Dynamic Conductor 動的フレキシブル電線のエキスパート： 革新を先導するMAEDEN スピーカー インイヤーモニター モバイルデバイス向け転送充電ケーブル 盗難防止セキュリティーケーブル 医療機器向けケーブル ロボット・FAケーブル スマート服 航空宇宙 自動車 急速に進化するテクノロジーの世界において、安定性と柔軟性を備えた電線はイノベーションの原動力です。高級ヘッドフォン、オーディオ機器、スマートフォンなどの民生機器から、航空宇宙工学、精密製造、自動車産業まで、MAEDENの高性能電線は、技術の重要な基盤として、各産業の発展を支えています。 MAEDENのソリューションは、各業界の精密なニーズに対応し、オーディオ機器、医療機器、ロボットアーム、さらにはウェアラブルデバイスまで、お客様の期待に応える専門的な電線サポートを提供しています。最先端の機器開発から既存製品の改良まで、MAEDENの電線製品が、より確実な革新への道を切り開きます。 MAEDENをお選びいただくことで、より強力な技術と柔軟な応用が可能になり、共に技術革新の新たな高みを目指すことができます。 新たなアイデアを探しませんか 銅箔線：フレキシブル電線の最適解 断線しない、極細・柔軟な配線ソリューション MAEDENの銅箔線は、従来の常識を超える革新的な製品です。従来のフレキシブル電線（より線など）と比較して、MAEDENの銅箔線はより優れた柔軟性と耐久性を実現。 特殊設計により、過酷な環境下でも最高のパフォーマンスを発揮し、優れた耐断線性能と、繰り返しの屈曲後も安定した導電性を維持します。銅箔線を選ぶことで、要求の厳しいプロジェクトも安心して進められます。 無料サンプル請求 柔軟で信頼性の高い電線をお探しですか？ MAEDENが、お客様のニーズに合わせた最適な電線をご提案いたします。 MAEDENと共に未来をつなぐ技術を創造しましょう。お客様の電線に関する具体的なご要望をお聞かせください。 以下の情報をお知らせください： 電線径：用途に応じて最適なサイズをご提案 抵抗値：MAEDENの専門チームが最高のパフォーマンスを実現 使用環境：高温、多湿などあらゆる環境に対応した電線を設計 曲げ、ねじり、引張特性はもちろん、特殊な銅箔線設計や高性能絶縁層など、MAEDENはすべてのニーズにお応えします。当社の高性能絶縁層は、耐候性、耐腐食性、耐薬品性、耐摩耗性、耐熱性、優れた絶縁性、難燃性、耐候性、柔軟性、耐UV性を備え、過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。温度による影響をご心配の場合も、的確なソリューションをご提供し、あらゆる条件下での信頼性と耐久性を最適化いたします。 MAEDENをお選びいただき、当社の専門知識で差別化された電線性能を実現しましょう。 外径/DCR 電線の外径と抵抗値（DCR）を指定することで、最高の性能を実現します。超細線から太線まで、お客様のご要望に合わせて完全カスタマイズいたします。 動的アプリケーション 電線に求められる動的な動き、例えば曲げ、ねじり、引張など、どのような動きにも対応できる柔軟性と耐久性を備えた電線を設計いたします。 後処理 保護絶縁から鍍金処理まで、お客様の電線が最も過酷な環境条件下でも性能を発揮できるよう、ご要望に応じた後処理を施し、高い耐久性を実現いたします。 カスタマイズされた電線試験ソリューション： 柔軟性と屈曲寿命を確保し、電線性能を予測する差別化された寿命制御を実現 曲げ、ねじれ、引張り－すべての動きが電線の試練となります。MAEDENは精密な電線試験により、最適なパフォーマンスを保証します。 耐屈曲性、耐衝撃性から耐摩耗性、耐疲労性まで、MAEDENは実際の使用環境をシミュレートし、潜在的な弱点を特定します。 カスタマイズされた試験プログラムには、揺動、捻回、引張、圧縮、巻付け、応力試験が含まれ、電線設計の最適化に向けた貴重なデータを提供します。 MAEDENの取り組みは、ここにとどまりません。革新への約束は、最先端の試験設備へと広がっています。カスタムソリューションを開発する能力により、最も過酷な環境を正確に再現することが可能です。お客様のアプリケーションニーズと性能要件を深く理解した上で、MAEDENは最適な試験ソリューションを提供し、信頼性の高い結果をお届けします。 屈曲テスト (Bend/Swing Test) 左右方向に曲げることで導体の耐久性を検証 ねじれ試験 (Twist Test) 正逆ねじることを繰り返し導体の強靭さを検証 巻き付け試験 (Conical Test) 順逆方向に回転させることを繰り返し導体の信頼性を検証 引張強度テスト (Tensile Strength Test) 様々な重量の負荷をかけ、導体の引張強度を検証 圧縮テスト (Push Test) 繰り返し導体を双方向から押すことで、導体の信頼性を検証 疲労耐性試験 (Lifespan Test) 疲労試験を実施することで、導体の信頼性を検証 無料サンプル請求 もっと詳しく 革新的な電線技術： 柔軟な応用を可能にする 特許技術と精密な製法 金属 メッキ ファイバー 特殊構造 特殊処理 絶縁 切断 予備半田 MAEDENの電線技術は、8つの特許技術の完璧な組み合わせにより、より多くの可能性を実現します。 芯材の金属から先進めっき層、精密繊維配合、先端構造設計、特殊処理まで、すべての細部が緻密に設計されています。絶縁性の最適化、精密制御、そして最終めっき処理により、MAEDENの電線は卓越した性能と多機能性を提供します。 優れた機械的特性に加え、より線や単線と比較して、銅箔線導体は金属疲労破壊への耐性が極めて高く、従来の電線では対応が困難な高応力環境下での使用に最適です。 テクノロジー詳細へ 40年以上の実績を誇る 動的フレキシブル電線の製造技術 世界時価総額トップ10企業のうち 6社が選ぶパートナー企業 MAEDEN： 信頼性の高い精密製造パートナー 業界をリードする導体メーカーとして、MAEDENは豊富な経験、卓越した技術、そして確かな品質により、世界の一流企業から信頼されるパートナーとして選ばれています。世界で最も影響力のあるテクノロジー企業からイノベーションリーダーまで、MAEDENの電線技術が未来の可能性を支えています。 現在、当社の電線ソリューションは、ウェアラブルテクノロジー、医療機器、自動車、航空宇宙、産業用オートメーションなど、様々な産業分野のイノベーティブなプロジェクトで採用されており、お客様に安定性と柔軟性を提供しています。 MAEDENをお選びいただくことで、世界で最も影響力のあるブランドと同じ先進技術をご活用いただけます。 今すぐお問い合わせください 会社拠点 本社@台北内湖科学園区 米国支社 @ シリコンバレー 中国支店（広東省）@ 東莞市烏石港工業区 工場＠桃園龍潭サイエンスパーク ベトナム工場 @ ハイズオン VSIP工業団地

MAEDEN 柔性屏蔽線以銅箔絲編織結構打造，超過 1000 倍彎折壽命的柔性導體方案，重量減輕 47%、EMI 屏蔽提升 67%，適用醫療、穿戴、車用與航太等動態應用。 耐屈曲フレキシブルシールド線の再構 高柔軟性 × 軽量化 × 高シールド性能 無償サンプル 即時検証 柔軟シールド線とは？ 従来線の弱点 比較：従来 vs 柔軟 適用分野 コスト比較 なぜ従来のシールド層は曲げやねじれに弱いのか？ 従来の実心銅や編組導体の設計は静的環境には適していますが、連続的な屈曲、ねじれ、振動が伴う用途（ロボットアーム、医療機器、ウェアラブルデバイス、自動車産業、航空宇宙分野など）では長期的な耐久性を維持できない場合が多いです。 問題の根本は構造の柔軟性不足にあり、応力が特定の領域に集中することで、繰り返しの動作により材料硬化、微小な亀裂、素線切れなどが発生します。 一方、編組導体はその耐久性と機械的強度で知られており、応力・張力・摩耗に対して撚線より優れています。編組構造の特性により、荷重下での摩耗や断線、信号伝送の不安定、さらには絶縁被覆の損傷といったリスクを最小限に抑えることができます。そのため、編組導体は信頼性や耐久性が特に求められるアプリケーションに最適です。 失效 なぜ従来のシールド層は曲げやねじれに弱いのか？ 従来の実心銅や編組導体の設計は静的環境には適していますが、連続的な屈曲、ねじれ、振動が伴う用途（ロボットアーム、医療機器、ウェアラブルデバイス、自動車産業、航空宇宙分野など）では長期的な耐久性を維持できない場合が多いです。 問題の根本は構造の柔軟性不足にあり、応力が特定の領域に集中することで、繰り返しの動作により材料硬化、微小な亀裂、素線切れなどが発生します。 一方、編組導体はその耐久性と機械的強度で知られており、応力・張力・摩耗に対して撚線より優れています。編組構造の特性により、荷重下での摩耗や断線、信号伝送の不安定、さらには絶縁被覆の損傷といったリスクを最小限に抑えることができます。そのため、編組導体は信頼性や耐久性が特に求められるアプリケーションに最適です。 EMIとシールド線構造の関係 高速信号および精密演算システムにおいて、EMI（電磁干渉）は全体性能に影響を与える重要な隠れた要因です。EMIは製品が動作中にどれだけノイズを発生させるか、また周辺のIC・信号線・システムモジュールに干渉するかを測る指標となります。優れたEMIシールド特性は、製品自体のノイズ発生が少なく、外部からの干渉も受けにくいことを意味します。 例えば、心電図（ECG）や皮膚電導センサーなどの医療機器では、導線のシールドが不十分であればEMIの影響を受けやすく、信号の偏移やノイズ除去の不完全さにつながり、診断精度を損なう恐れがあります。 編組導体は一般的に信号線や電源線の外層シールド構造として用いられ、その目的はまさにEMIの低減にあります。内部が実心線、撚り線、または錫箔線であっても、外層のシールド設計が適切であれば、高周波ノイズや干渉を効果的に遮断できます。これはオーディオ伝送、データ通信、医療用検出信号、車載通信モジュールなどにおいて極めて重要です。構造の最適化とシールド層の設計によって、導線は高ノイズ環境下でも安定した伝送と正確なセンシングを維持できます。 よくある故障モード： EMI漏洩 → 周辺ICやセンサーモジュールへの干渉 信号減衰 → 測定誤差やデータの歪み 精密機器の誤判定 → 例：ECG心電図に異常波形が現れる 信号ドリフト → EMIノイズが低電位信号経路に侵入し偏移を引き起こす EMIフィルタ回路への干渉 → ノイズが効果的に除去されず、後段の信号判読や制御ロジックに影響 動的応用における導体の金属疲労と故障リスク分析 従来の導線は、繰り返しの屈曲・ねじれ・引張り・摩耗・重力・頻繁 な移動や振動により、応力集中や金属疲労が発生しやすくなります。特に実心線や撚り線構造では、長期使用によって微細な亀裂が蓄積し、最終的には導体の断線、接触不良、さらには絶縁層の貫通といった故障リスクに至ります。これに対し、柔軟シールド線は錫箔線を用いた螺旋巻き構造と、高靭性で柔軟なファイバーコアを組み合わせることで、応力を効果的に分散し、亀裂の発生を遅らせます。その結果、動的用途において長期的に安定した伝送を維持でき、従来導線を大きく上回る寿命を実現し、メンテナンス頻度やシステム停止リスクを低減します。 これらの状況が引き起こす結果： 導体の断線・接触不良 → 信号断絶や干渉を招き、突発的なダウンタイムやデータ損失を引き起こす 絶縁層の貫通・摩耗 → 短絡や漏電のリスク 断続的な不具合 → 再現性が低く、システムの安定性を頻繁に妨げる メンテナンス回数の増加 → トータルコスト（TCO）の上昇につながる 期待寿命未達 → 車載や医療など厳格な耐久規格を満たせない 無料サンプルでROI評価 柔軟シールド線 vs 従来シールド線 ― 寿命比較 試験条件： 曲げ半径：1 cm 角度：180° 周波数：1 Hz（60 rpm） 荷重：500 g 試験結果： 従来の実心銅導線：130 回 MAEDEN 初級モデル錫箔導線：131,217 回 → 初級モデルであっても、寿命は少なくとも1,000倍以上 注記： 本試験では、典型的な実心銅線を基準として従来導体の挙動を代表させています。詳細は信頼性試験環境および方法をご参照ください。 試験ハイライト： 繰り返し曲げでも導通とEMI安定性を保持 導体寿命および構造健全性は従来設計を大幅に上回る 免費樣品一鍵寄出 なぜ従来の導体は断線しやすく、錫箔線導体はそうならないのか？ 従来設計の故障要因： 応力集中：固体構造では集中した力を逃がせない 疲労蓄積：同じ曲げ点が繰り返し荷重を受け、急速に劣化 微小亀裂の進展：発生した亀裂が内部へ拡大 素線切断と故障：EMI漏洩や信号不安定を引き起こす 銅箔絲導体 の解決策 ： 螺旋構造による応力分散：金属リボンが繊維芯を包み、変形に追従 疲労発生の遅延：亀裂の初期リスクを大幅に低減 曲げ寿命100万回以上：導電性とシールド性能を維持 柔軟シールド線はどの分野に適用できるのか？ App To play, press and hold the enter key. To stop, release the enter key. コンシューマーエレクトロニクス： 折り畳みや回転といった動的用途では、導線が繰り返し曲げられても省スペースである必要があります。銅箔線導体は従来の銅線に代わり、EMIシールドや放熱用途で柔軟性・軽量性・長寿命の利点を活かし、次世代の折り畳み型や高性能・薄型スマートデバイスに最適です。 ロボット／産業オートメーション： 高頻度の動作や連続ねじれ環境において、銅箔線導体は精密機器、ロボットアーム関節、サーボモーターのフィードバック信号線や制御ラインに使用され、長期安定した伝送と高い信頼性を実現します。 医療機器： ウェアラブル心電図（ECG）、血中酸素モニター、生体信号センサー、睡眠トラッカー、リハビリ支援機器などでは、人の動きに合わせて曲げられながらも安定した信号伝送とEMIシールド性能が求められます。錫箔線導体はこれらの要求に対応します。 自動車産業： ドア、ステアリングヒーター、計器内信号、スピーカー音圈リード、トランク荷重検出に至るまで、錫箔線導体は頻繁な開閉や振動下でもEMI安定性を維持し、ノイズ防止・歪み低減・耐屈曲疲労に優れています。 航空宇宙分野： 極端な温度や振動条件下においても、軽量・小型で長寿命の屈曲性能が必要です。コックピット、衛星通信、航法・センシングの精度維持において、銅箔線導体は高要求の宇宙環境で選ばれる重要な技術です。 ウェアラブルデバイス： GPU、AIチップ、メモリモジュールでは、EMI制御だけでなく局所的な熱の効率的な放散が必要です。MAEDEN 銅箔導体は柔軟・編組可能・超薄設計により、ヒートスプレッダ、接地層、高速信号ラインに統合でき、放熱効率とEMI性能を改善し、高密度電子モジュールの重要技術となります。 スマートテキスタイル／E-テキスタイル： MAEDEN 銅箔線は伸縮性導体として50～100％の伸長率を持ち、洗濯可能・縫製可能・熱圧着テープ構造に対応し、スマート繊維に容易に統合できます。さらに最新技術ではRFID機能やEUリサイクル規制にも対応し、次世代の電子繊維・センシング衣料の最適導体ソリューションとなります。 無料トライアルで評価 柔軟シールド線はどの分野に適用できるのか？ 「断線しないシールドケーブル」をお探しなら、錫箔線を編組したシールドケーブルは従来を超える解決策を提供します。 同等の使用条件下で、屈曲寿命は従来比で1,000倍以上 向上しながら、製品全体コストの増加はわずか約0.06％に過ぎません 。製品ライフサイクルやメンテナンス頻度を考慮すれば、総合的な効果は初期投資を大きく上回ります。 導入メリット： 初期検証リスクの低減：設計段階から動的試験に合格可能 使用寿命の延長：疲労寿命が桁違いに向上し、断線による交換を削減 安定したEMIシールド性能：信号品質が長期にわたり安定し、環境や屈曲の影響を受けにくい メンテナンス・ダウンタイムコスト削減：修理回数と工数を削減 システム信頼性の向上：修理困難または高い安全性が要求されるモジュール（医療／車載／航空宇宙など）に最適 成本 銅箔線シールド vs 従来シールド：性能と寿命の比較 上位グレード仕様を確認 柔軟シールド線の導入をご検討ですか？ MAEDEN では、柔軟にカスタマイズ可能な編組導体ソリューションを提供しています。導体材料は標準的な錫めっき銅から、高性能な銀めっき銅や無酸素銅まで幅広く対応可能です。さらに精密な電解めっき処理、耐酸化処理、難燃処理を組み合わせ、応力環境・導電要求・耐食性レベルに応じた最適な構造を設計します。 私たちが理解する「品質」とは、単なるゼロ・ディフェクトに留まらず、エンジニアリングレベルで確実に提供できる基準です。開発から生産プロセスに至るまで ISO 9001、IATF 16949 に準拠し、各業界の要件に応じて ROHS、REACH、GSR などの材料コンプライアンス声明および顧客検証基準を満たします。これにより、すべてのロットが一貫性と完全なトレーサビリティを備え、極めて高い産業規格に応える耐久性・信頼性のある導体ソリューションを実現します。 製品開発の初期段階から、信頼性データ、サンプル試験、材料証明を提供し、DVT／PVT 検証プロセスの加速と導入期間の短縮をサポートします。社内ラボによる厳格な試験体制と豊富なフロントエンド支援経験を通じて、コンシューマーエレクトロニクス、医療機器、自動車モジュール、通信システム、航空宇宙部品といった高度アプリケーション分野における開発パートナーとなります。 MAEDEN を選ぶということは、単なる導体を選ぶのではなく、お客様の生産リズム・基準・技術言語に合わせて伴走する開発パートナーを選ぶということです。 ワンクリック試料 Full Name｜姓名* Company name｜公司名* Business Email｜公司信箱* Phone Number｜聯絡電話* Application Scenario (Multiple choice)｜應用領域（可複選）* Medical｜醫療 Wearable｜穿戴式 Automotive ｜汽車 Industrial｜工業 Robotics｜機器人 Aerospace｜航太 Consumer Electronics｜消費性電子 Thermal Management ｜熱管理 Others｜其他 Helps us understand your usage scale and recommend the best match. 協助我們了解您的使用情境，以便分析最適工程方案。 Shipping Country / Region｜寄件國家與地區* Adress｜寄件地址* Sample will be shipped within 3–5 business days after payment. 樣品將於付款確認後 3–5 個工作天內寄出（不含例假日） Submit｜送出

AWG wire gauge chart, American wire gauge, wire specifications, conductor diameter, wire reference, wire size conversion, wire resistance, solid wire, stranded wire, professional wiring, wire cross-section お問い合わせ 導体の選択がプロジェクトの成否を左右します！経験豊富な技術専門家にご相談ください。 AWG規格から材質特性まで、MAEDENは導体に関する包括的で正確なアドバイスを提供いたします！ 氏名（姓） 氏名（名） 会社名: 電話番号: メールアドレス: 送信 送信ありがとうございました！

MAEDEN 前電專注於為客戶量身訂做專屬的極細動態導體，透過各種自行研發的測試，模擬並驗證客戶的動態情境: 如彎折、扭轉、繞圈、推擠、拉扯、震動，最大化客戶的產品壽命。 UNBREAKABLE DYNAMIC CONDUCTOR 世界最細 【銅箔＋繊維】 導体 (銅箔導線 / 銅箔線 / 錦糸線) 予測耐用年数 シミュレートされた使用シナリオによる信頼性テスト 屈曲テスト Bending (Bend/Swing Test) 左右方向に曲げることで導体の耐久性を検証 Twisting 扭轉測試 (Twist Test) 正逆ねじることを繰り返し導体の強靭さを検証 Circling 繞圈測試 (Circle Test) 順逆方向に回転させることを繰り返し導体の信頼性を検証 Pulling 引張強度テスト (Tensile Strength Test) 様々な重量の負荷をかけ、導体の引張強度を検証 Pushing 圧縮テスト (Push Test) 繰り返し導体を双方向から押すことで、導体の信頼性を検証 Fatigue 疲労耐性試験 (Fatigue Test) 疲労試験を実施することで、導体の信頼性を検証 1981年の創立以来、不断に研究開発を進め 最高水準の技術を実現 8つのコア技術 当社のダイナミック導体（銅箔糸、導線、錦糸線、弾性線、振動線、伸縮線とも呼ばれる）は、従来の静的導体（銅線、銅撚線等）とは異なり、銅合金線を精密に圧延加工し銅箔を作り、各種特殊繊維に巻き付け、製織工程で特殊構造を実現し、防食・絶縁加工を施すことで最高の動的性能が実現されます。高い引張強度、柔軟性、揺れにくさ、高耐疲労性、高耐震性等の特性は、長年にわたってお客様の大小様々な問題を解決してきました。 金属 メッキ ファイバー 特殊構造 特殊処理 絶縁 切断 予備半田 主要アプリケーション 前電はダイナミック導体の機械的性能を向上させるために、長年にわたって様々な変更を加えることに成功し、ワイヤーを引っ張る作用が必要となる用途、ワイヤー自体の可動が必要な用途、長期にわたる製品寿命が必要となる用途等、様々な用途に適用されています。 スピーカー インイヤーモニター モバイルデバイス向け転送充電ケーブル 盗難防止セキュリティーケーブル 医療機器向けケーブル ロボット・FAケーブル Smart Clothes MAEDEN - 最高レベルのダイナミック導体 ソリューションプロバイダー Maeden Innovation社は、自動車、医療、スピーカー、イヤホン、家電等各分野向けにダイナミック導体の設計・開発・製造を続けています。 Maeden は、高性能要件に対して最も優れた品質、サービス、及びオールインワン ソリューションを提供しています。本社は台北の内湖サイエンスパークに、24 時間稼働の生産工場は桃園の龍潭サイエンスパークにあります。 Maedenでは現在1,000種類以上の特注ダイナミック導体を提供しております。すべての工程において、最高水準の素材と特殊な構造を採用しています。Maedenが提供する全ての製品は、お客様のニーズに応じたテストに合格しており、製品が様々な過酷な動的環境で使用可能なことを確認しています。Maedenのダイナミック導体には、高い柔軟性と長寿命という共通の特徴があります。 Maedenは常にお客様のニーズから出発し、お客様が必要とする導体を提供するだけでなく、付加的なサービスも提供しております。例えば、自動予備半田及び切断機は、正確な尺度制御を行うことができ、お客様が製品を入手してすぐに使用することを可能とします。さらに、Maedenでは絶縁サービスも提供しており、お客様の再処理工程が不要になり、そのまま次の工程に入ることができます。 差別化の理念に立って、Maedenは今後もユニークな素材、最先端の設備、最も革新的な技術を使用して、全てのお客様に満足いただける製品とサービスを提供していきます。 本社@台北内湖科学園区 工場＠桃園龍潭サイエンスパーク 支店@東莞烏石港工業区 ベトナム工場 @ ハイズオン ルオンディエン工業団地

このページには、前電の会社紹介ビデオ、ダイナミックコンダクターの特徴、アプリケーションの概要、会社の製造および研究開発の利点が含まれています。 MAEDENについて Maedenは、各産業において、お客様の最も困難で高いニーズに応える為に、過去40年超に亘り、不断に研究開発を進め、世界最高水準のパフォーマンスを誇るDynamic Conductor及び関連ソリューションを提供してきました。 Maedenの工場は24時間稼働しているとともに、中国・ベトナム工場との連携により、世界のお客様に対して安定した供給体制を実現しております。 また、自社開発の自動切断・半田付け機により、正確な切断・はんだ付け・被覆処理が可能です。お客様が簡単に組み立てられるようにすると同時に、作業ロスを減らします。 さらに、Maedenは台湾産業技術研究所及び各国の有名な学術機関と緊密な技術交流を行っており、各種素材、繊維、機械などに関連する最先端のトレンドを把握し、自社の製品開発に活かしています。 我々は、優れた品質、最高のサービス・ソリューションを提供することでお客様の信頼を勝ち取ることが出来ると確信しています。 会社概要 会社名：Maeden Innovation Co., Ltd. (マエデンイノベーション, 中国語名:前電科創股份有限公司) 設立：1981年 代表者：KG Ching (莊慶義) 本社所在地：8F, No.588, Ruiguang Rd, Neihu District, Taipei City 11492, Taiwan (R.O.C.) 連絡先 TEL: +886-2-8797-7966 FAX: +886-2-8797-7976 工場所在地： 桃園龍潭工場：No. 28, Longyuan 5th Rd., Longtan Dist., Taoyuan City 325002, Taiwan (R.O.C) 　 東莞工場：Room 401, No.14, RD.Wushigang Industrial , Dongcheng District, Dongguan City, Guangdong Province, China ベトナム工場：Nhà xưởng A5-1, lô 6, KCN Cẩm Điền - Lương Điền, Xã Cẩm Điền, Huyện Cẩm Giàng, Tỉnh Hải Dương, Việt Nam 企業全体社員数：約200名（2024年11月現在） 事業内容：ダイナミックコンダクター(銅箔糸、錦糸線等)の開発・製造・販売、関連サービスの提供 Go to Homepage

AWG wire gauge chart, American wire gauge, wire specifications, conductor diameter, wire reference, wire size conversion, wire resistance, solid wire, stranded wire, professional wiring, wire cross-section AWG規格表｜単線と撚線の仕様 お問い合わせ 導体の選択がプロジェクトの成否を左右します！経験豊富な技術専門家にご相談ください。 AWG規格から材質特性まで、MAEDENは導体に関する包括的で正確なアドバイスを提供いたします！ 氏名（姓） 氏名（名） 会社名: 電話番号: メールアドレス: 送信 送信ありがとうございました！

合金銅線を精密に巻き取って銅箔にし、それをさまざまな種類の特殊繊維に巻きつけます。さらに、編み込みなどのプロセスを経てさらに洗練されます。最後に、耐腐食性と絶縁処理が施され、最適なダイナミックな性能が実現されます。 異なるダイナミックなユーザーシナリオに対応するカスタムワイヤ技術 標準のケーブル以上のものをお求めですか？もしご利用の用途に市販のケーブルでは対応できない場合、仕様に合わせてカスタマイズされたケーブルを提供できます。カスタム同軸ケーブルから特別な電力ケーブルまで、最適なダイナミックコンダクターを提供します。これらのコンダクターを使用してケーブルの寿命を向上させることができます。 金属 メッキ ファイバー 構造 防食処理 絶縁 切断 予備はんだ 立即討論規格與評估製成 電線材料の種類 どんな電線やケーブルにも、導体があります。導体は通常、金属であり、導電性が優れています。電線材料にはそれぞれ異なる特性があり、これらの違いがそれぞれの使用方法に影響を与えます。電線を作るために使用されるいくつかの材料には以下のものがあります： アルミニウム この材料は手ごろで軽量です。さまざまな用途で使用することができます。アルミニウムは金属や銅合金よりも安価ですが、導電性は劣ります。 銅 安価で汎用性があります。電気を導電することができます。裸の銅または銅導体を使用することができます。銅導体を選ぶ場合は、錫メッキまたは銀メッキされているべきです。これにより、電線の性能が向上します。裸の銅はメッキや錫メッキを施す必要はありません。 鋼 これは銅やアルミニウムほど一般的には使用されません。電気の導電性が最適ではありません。接地導体として銅張り鋼を使用することができます。また、機械的強度が特に必要なケーブルに適しています。 高強度合金 これらは1つまたは複数の金属元素から作られています。これらの元素を結合することで、合金は単体の材料よりも強力になります。高強度合金は、導電性を高めるためにニッケルメッキまたは銀メッキされることがあります。 導線材料の金属種類 導線材料は通常、金属で作られ、電気の良い導体として広く使用されています。また、入手が容易で手頃な価格です。 無酸素銅 錫銅合金 TA銅合金 銀銅合金 その他の銅合金 無酸素銅には高導電性のいくつかの銅合金が含まれます。これは純銅とも呼ばれています。これらの合金は電子的に精製されています。これにより酸素レベルを0.001％まで低減することができます。無酸素銅は他の導体と比較して冷却性能が良いです。耐久性があり、長寿命です。酸素含有量が少ないため、ショートのリスクが低く、腐食が少ないのも特徴です。 錫銅合金は耐腐食性に優れており、赤銅や純銅よりも延性があり強度もあります。鋼と比較して、錫銅合金は高い耐摩耗性を持ちます。摩擦レベルも低く、錫銅合金はα銅構造を保持します。 TA銅合金は、馬伊登（Maeden）によって開発されました。これは錫銅合金と銀銅合金の特性を持つ合金です。TA銅合金は錫銅合金の改良版であり、非常に複製が難しい特性を持っています。馬伊登はTA銅合金をすべてのお客様に提供しています。 銀銅合金は通常、電子機器のはんだ付けに使用されます。鉛を含まないため環境に良く、工業用途に適しています。これらの合金はしばしばPB-free合金とも呼ばれます。 多くの合金は外観が似ています。それらを見ると、どれがどれかわからないかもしれません。それらはさまざまな組み合わせから作られています。約400種類の銅と銅合金の組成があります。これらはさまざまなカテゴリに分類されます。 高い銅合金、黄銅、青銅、銅ニッケル、ニッケルシルバー、鉛銅、特殊合金などがあります。 Read More 導線めっき 電気めっきでは、導線に特定の金属のコーティングを電流を用いて行います。このコーティングにより、導線に特定の特性が付与されます。耐腐食性、導電性、美観の向上が図られます。 錫めっき ニッケルめっき 銀めっき BGめっき 錫めっきは、導電性の向上、耐水性の向上、および半田付けの容易化のために行われます。錫めっきされた導体は、裸の金属導体よりも高価であり、はるかに長い寿命を持つことができます。工業用途に非常に適しています。 ケーブルの耐腐食性を向上させるために、ニッケルのコーティングを施すことができます。これにより、ケーブルの動作可能な温度範囲が広がります。ニッケルのコーティングが厚いほど、導線が耐えられる温度が高くなります。ニッケルめっきにより、導線には極端な状況に耐えるための機械的な強靭性が与えられます。 銀は非常に高価であり、通常は導体全体を作るためには使用されません。銀めっきにより、導線の導電性が向上し、より広い操作温度範囲が得られます。銀めっきされた導線は、-66℃から200℃までの温度に耐えることができます。銀めっきは航空宇宙産業などでよく使用されます。 BGめっきは、Maedenによって開発された銀めっきの高度な方法です。BGめっきにより、導線の酸化および硫黄への耐性が向上します。この方法は馬伊登の導線にのみ存在し、市場で他の導線と競争力を持つ要因となっています。 Read More 導線材料のファイバータイプ シングルモードとマルチモードのさまざまな種類のファイバーが存在します。それぞれ異なる特性を持っています。 メタアラミドファイバー パラアラミドファイバー 液晶ポリマー Kシリーズ その他のファイバー パラアラミドファイバーは、防弾ベストなどの安全装備を製造するために使用される高強度ファイバーです。このファイバーは耐摩耗性があり、強力な耐熱性を持っています。パラアラミドファイバーで作られた装備品は耐切断性も提供します。 パラアラミドファイバーの優れた例は、帝人アラミドの「テクノラ」です。テクノラは化学的または高強度の抵抗性が必要な状況に適しています。鋼の物理的特性と比較すると、テクノラは優れた強度対重量比を持っています。 メタアラミドファイバーは、化学的分解、温度、摩耗に対して非常に抵抗力があります。着火せず、溶融せず、垂れることはありません。これにより、信じられないほどの耐熱安定性と電気絶縁性が得られます。このファイバーは放射線抵抗性と化学的安定性を特徴としています。 メタアラミドファイバーは難燃性です。火にさらすと自己消火することさえあります。また、多くの溶媒、アルカリ、酸に対して非常に抵抗力があります。鋼や炭素ファイバーのような抗静電性の成分を添加することで、静電気の発生に耐えるようにすることもできます。 液晶ポリマーは独特の構造と多数の加工利点を持っています。高い熱安定性を持ち、電気絶縁性に優れています。液晶ポリマーファイバーは化学抵抗性があり、信じられないほどの耐候性を持っています。 KシリーズはMaedenによって開発された特別なファイバーシリーズです。このファイバーは疲労、高温、強度に対する抵抗力が非常に高いです。現在の市場で他に類を見ないユニークなファイバーです。 その他のファイバータイプには以下が含まれます： ガラス繊維 PBOファイバー 超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）ファイバー ポリエステル（PET）ファイバー ポリエチレン（PE）ファイバー Read More 電線構造 用途に応じて、電線とケーブルには異なる構造があります。これらの構造は以下の通りです。 シングルレイヤー電線構造、マルチレイヤー電線構造、コンポジット電線構造。 シングルレイヤー電線構造 マルチレイヤー電線構造 コンポジット電線構造 使用時には腐食に高い耐性を持ち、長い間ご利用いただけます。シングルレイヤーの電線は、主にガジェット、コンピュータ、制御パネルの配線に使用されます。 マルチレイヤーの電線ケーブルは、コネクタを囲む内部層を持っています。コネクタには取り外し可能な硬質プラスチックシェルがあります。これは、別々の電線を接続する端子を保持するものです。また、内部層を囲む外部層も含まれています。この外部層は、部分的に架橋された樹脂の層を押し出して形成されます。この層には弱酸源とポリオレフィンベースが含まれています。無機難燃剤、発泡剤、有機チャー形成剤も含まれています。 コンポジット電線構造を実現するには、それを準備する必要があります。これは、類似の断面積と長さを持つ鋼線とタングステン線を結合することで行います。コンポジット構造では、電気導体を構造に統合します。これにより、電線のサイズと重量を減少させることができ、布線の信頼性が向上します。 Read More 電線導体のための特殊な化学処理 硫黄や過酸化物のような化学触媒を導入することで、熱硬化性の絶縁体を得ることができます。これにより、電線の分子が架橋します。このプロセスは熱を使用して開始されます。発気プロセスが気泡や空隙を残す可能性があるため、それらが形成されないように圧力をかける必要があります。 電線のワックス処理 電線のWG処理 電線のWJ処理 電線のWR処理 電線のWT処理 WG処理は、構造ワックス処理を効率的にするために開発されました。ワックス処理中に行われ、電線が塩霧試験96時間を生き抜くのを可能にします。 ワックス処理では、水溶性のワックスまたは鉱油の薄いコートを電線の表面に塗布する必要があります。このコーティングは潤滑剤として機能し、腐食を防ぎます。 WJ処理は、お客様の要求に対応するために開発されました。この処理により導体が耐久性を持ち、電線の形状が維持されます。 WR処理は、錫めっきの効果を向上させるために開発されました。これは電線の耐腐食能力を変更しません。 WT処理は、特殊構造用の電線の耐食性を向上させるために設計されました。これはWG処理の20-30％アップグレード版です。 Read More 電線の絶縁 電線の絶縁は、他の導体からの電流を防ぐことで電線を保護します。絶縁された電線を使用することで、環境要因から保護されます。絶縁はまた、電線からの電気漏れを防ぐのにも役立ちます。 リッツワイヤの絶縁 PTFE絶縁 シリコン絶縁 マイラー絶縁 ヒートシュリンクチューブ ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）は、フルオロカーボンポリマーの絶縁材料です。これにより、最も過酷な状況でも配線システムを使用し運用することが可能です。PTFEは潤滑剤や燃料に極めて耐性があります。優れた電気および熱特性を持ち、非常に柔軟です。 リッツワイヤは複数のストランド構造を持ち、電流を均等にストランド間に分配することができます。 シリコンは非常に疎水性の特性を持ちます。また、優れた耐熱性を持っています。これらの特性から、シリコンゴムは完璧なケーブル絶縁材料となります。 一部のプラスチックは、効果的に熱をトラップできるため、優れた絶縁体となります。優れた例がマイラーです。マイラー絶縁では、1/8インチのバブルがメタライズドマイラーフォイルの2層で包まれます。これにより、効果的な電線絶縁が作られます。 マイラー絶縁電線は、暖房および冷房ダクト、配管アプリケーション、建築および窓アプリケーションに使用できます。 ヒートシュリンクチューブは収縮可能なプラスチックチューブです。電線の絶縁に使用され、摩耗および環境要因に対する耐性を提供します。これは、ソリッドワイヤ導体および接続部に取り付けられます。電気配線の端子やジョイントにも使用できます。 Read More ワイヤーカッティングサービス - アルティメットプレシジョンのための自動ワイヤーカットマシン 我々は電気放電加工機（ワイヤーEDMマシン）を使用して、金属のワイヤーを電極として切削します。 機械は高精度でワイヤーを切り抜くためにプログラムされています。 Read More ワイヤーの予め錫めっきサービス 私たちはすべてのワイヤーとケーブルに予め錫めっきを行います。これにより接続の準備が整い、ワイヤーが高温にさらされる時間が減少します。予め錫めっきされたワイヤーはすでにはんだ付けされているため、高温にさらされる時間が短くなります。 Read More

前電の導体めっきの特徴は、制御可能な剥離力とめっきの厚さです。多年にわたる安定したプロセスが鍍金、鍍銀、鍍BG、鍍ニッケル、鍍ブロンズなど、カスタム導体に優れた耐久性を提供しています。 ワイヤーテクノロジーの進化を公開：保護、材料、カスタマイズなど ワイヤーテクノロジーの理解 当社の中核である私たちは、電気通信から自動車まで、さまざまな産業でワイヤーテクノロジーが果たす重要な役割を認識しています。この記事では、ワイヤーテクノロジーの進化、材料、カスタマイズ、そしてワイヤー保護の不可欠な側面に掘り下げます。 ワイヤーテクノロジーとは、そしてそれが産業をどのように形作るのか？ ワイヤーテクノロジーは、電気通信および自動車セクターに不可欠なワイヤーの開発、設計、製造を包括しています。これはシームレスな接続を促進し、信頼性のあるデータ転送を確保し、これらの産業内での技術の進歩を推進します。 シームレスな接続のための最新のワイヤーテクノロジーの重要性 電気通信および自動車産業のダイナミックな領域では、最新のワイヤーテクノロジーを把握しておくことが至上の重要性があります。時代遅れのワイヤーは運用を妨げ、データ転送を遅らせ、技術の成長を妨げる可能性があります。最新のワイヤーテクノロジーの維持は一貫した接続性を確保します。 Get a Sample ワイヤー保護と柔軟ケーブル ワイヤーテクノロジーの領域では、ワイヤーの保護と柔軟性の確保は重要な要因です。効果的なワイヤー保護方法は寿命と信頼性を確保し、柔軟なケーブルは現代のアプリケーションでの適応性を促進します。 耐久性向上：ワイヤー保護技術の探索 寿命のためにワイヤーテクノロジーを確保するには、信頼性のある保護技術が必要です。絶縁コーティングからシールディングやジャケッティングまで、様々な方法が異なるアプリケーションでのワイヤーの耐久性を向上させます。 柔軟性と適応性：現代アプリケーションにおける柔軟ケーブルの役割 運動と柔軟性を要求する現代のアプリケーションでは、柔軟なケーブルが優れています。曲げ、ねじり、伸縮に耐えるように設計されたこれらのケーブルは、ロボット工学や医療機器などの産業でシームレスな接続を可能にします。 Get a Sample 導線および材料の探索 導線と材料は、導線技術の性能と機能を形成する不可欠な要素です。銅やアルミニウムなどの異なる導体は、異なる導電レベル、抵抗、および耐久性を提供します。PVC、ポリエチレン、テフロンなどの材料の選択は、柔軟性、絶縁、および環境抵抗に影響を与えます。 コアの解明：導線が技術の進歩を推進する仕組み 電子システムの中心である導線は、電気信号と電力の伝送を可能にします。導線技術の進歩により、効率の向上、高速なデータ転送速度、およびさまざまな産業での性能向上がもたらされました。導線の能力と特性を理解することは、現代の技術の要求に応える電線の設計と製造にとって重要です。持続的なイノベーションと研究を通じて、導線は技術の進歩の領域で可能な範囲を広げ続けています。 ワイヤー材料の革新：最適な性能のための適切な基盤の選択 カスタマイズされたワイヤーソリューションは、ダイナミックなケーブルの革新を通じて複雑な環境要件に対応し、電気および電子産業を革新しました。 Get a Sample カスタムワイヤーテクノロジー カスタムワイヤーテクノロジーは、電気および電子産業を革新しました。特定のニーズに対応したソリューションや動的なケーブルの革新により、組織は複雑な環境の要求に応えることができます。ワイヤーテクノロジーの応用、利点、進化について探究し、産業の課題に対処します。 カスタマイズされたソリューション：カスタムワイヤーテクノロジーの力 カスタムワイヤーテクノロジーは、電気および電子産業を革新しました。特定のニーズに対応したソリューションや動的なケーブルの革新により、組織は複雑な環境の要求に応えることができます。 専門家との協力：カスタマイズされたワイヤーソリューションの設計 カスタマイズされたワイヤーソリューションを設計する際には、専門家との協力が不可欠です。これらの専門家は、あなたの具体的なニーズを理解し、要件に合わせたカスタムワイヤーテクノロジーを作成するための知識と経験を持っています。彼らの専門知識により、高品質で信頼性のある、効率的なソリューションが確保されます。 Get a Sample 動的ケーブルソリューション 動的ケーブルソリューションは、ワイヤーテクノロジーの技術革新の最前線にあります。これらの革新的なソリューションは、複雑な環境の要求に対応し、カスタマイズ、保護、および性能の向上を提供するよう設計されています。ここでは、動的ケーブルソリューションの応用と利点について探究します。 動的ケーブルイノベーション：複雑な環境の要求に応える 今日の絶え間なく進化する世界では、産業は高度な技術的な解決策が必要な複雑な環境に直面しています。動的ケーブルのイノベーションは、これらの課題に対する答えとして浮上し、カスタマイズ可能で高性能なソリューションを提供して、さまざまなアプリケーションの要求に応えています。 動的ケーブルソリューションの応用と利点 動的ケーブルソリューションは、さまざまな産業に広範な応用があり、多くの利点を提供しています。これらはデータセンター、通信、産業自動化、輸送シ ステムなどで一般的に使用されています。これらのソリューションは柔軟性、信頼性、および拡張性を提供し、簡単な設置と将来の変更を可能にします。高速データ伝送、電力分配、または信号伝送に使用される場合でも、動的ケーブルソリューションは最適な性能と効率を提供します。さらに、外部要因に対する信頼性のある絶縁と保護を提供することで、安全性を向上させています。これらの利点により、産業は生産性向上、コスト削減、およびシームレスな運用を実現できます。 Get a Sample 導線技術に関する重要な問いに答える この記事では、導線材料、保護、および進歩に関する鍵となる問いに答えることで、導線技術の変革的な性質が明らかになります。 導線材料とその性能への影響は？ 導線材料は導線技術の性能において重要な役割を果たしています。 導電性や腐食への抵抗力、耐高温性、柔軟性などの要因は、導線材料の選択によって影響を受けます。適切な材料の選択は、導線システムの寿命、信頼性、総合的な効率を向上させることができます。 寿命と信頼性を確保するための導線保護の重要性 導線の保護は、その寿命と信頼性を維持するために不可欠です。適切な導線保護は、湿気、高温、擦れ、化学物質などの外部要因から保護し、損傷を防ぎ、最適なパフォーマンスを確保します。導線保護策には絶縁、シールディング、および保護カバーやコンジットの使用が含まれます。 導線技術と産業の進歩の関連の探索 導線技術は近年、さまざまな産業において革新的な進歩を遂げています。より耐久性のある効率的な材料の開発からカスタマイズされた導線ソリューションまで、これらの進歩はさまざまなアプリケーションでの性能、安全性、および柔軟性の向上に道を開いています。 Get a Sample

In Industries where reliability and precision are paramount, MAEDEN’s reliable, high-quality, durable, flexible wires come at the top. They are engineered to meet the rigorous demands of sectors such as aerospace, automotive, and more. We are passionate about providing our clients with a range of flexible wire solutions that ensure unmatched durability, optimal performance, and longevity in even the most dynamic applications. 客製化柔性導線｜動態導體結構設計 快速導覽 什麼是柔性導線 線材結構對比 應用領域 產品系列 客製方案 在可靠性和精密度至關重要的產業中，MAEDEN 的可靠、高品質、耐用的柔性導線一直處於領先地位，這些導線專為滿足汽車、醫療、航太等領域的嚴格要求而設計。 MAEDEN 致力於為客戶提供一系列的柔性導線解決方案，確保在最具動態性的應用場景 中實現差異化的耐用、性能和持久性。 在汽車、醫療、航太等高科技產業中，對產品可靠度和精確度的要求極為嚴格。MAEDEN 憑藉著可靠、高品質、耐用的柔性導線解決方案，始終走在業界前端，確保在最嚴苛的應用環境中，都能確保導線的柔性與耐彎曲壽命。 什麼是柔性導線？ 一般而言，柔性導線可被定義為： 「能在反覆彎折與動態操作下維持導電性能而不損壞的特殊導線。」 在全球業界中，研發、工程技術團隊常以不同詞語形容其核心特性，例如：耐彎折、抗疲勞、抗扭結、柔軟度高或長期耐用等，儘管用語不同，本質皆指向 在動態使用中仍能保持穩定性與可靠度的線材。 MAEDEN 則進一步將柔性導線定位為： 「一種專為動態應用設計、能在柔軟度與結構可靠性之間取得最佳平衡的導體。」 與固定式導線不同，柔性導線多以多股細絲或複合材料組成，以提升彎折壽命、降低金屬疲勞並維持長時間的電氣穩定性。 更先進的設計會採用 銅箔絲（tinsel）結構：將超薄銅箔纏繞於芳綸纖維之上，使導線在承受彎折、扭轉與拉伸時仍保持優異性能。 從 MAEDEN 的技術角度來看，只有通過針對客戶真實動態場景的疲勞測試與性能驗證 ，才能被稱為真正的柔性導線。 可客製化的導體結構選項 線材結構對比 柔性導線 VS 實心線結構： 高柔性導線的跨產業應用 由於其適應性和多功能性，柔性導線在各個產業都有廣泛應用，MAEDEN 提供： 音訊與 IEM 裝置： 入耳式監聽與音訊設備在反覆彎折、纏繞與舞台動態使用下，常因線材疲勞而斷裂，而 高柔性導線提供長壽命與穩定訊號，適合 IEM、耳掛線與專業音訊模組。 醫療設備與感測器： 醫療感測與可攜式設備需要細徑、高柔性與長期穩定的訊號品質，需能承受微動與反覆操作，適用於探頭、穿戴式生醫與各類診斷設備。 機器人與動態模組： 機械手臂、致動器與滑軌系統需承受長時間振動與反覆彎折，需 高疲勞導線適合於關節、滑軌與動態模組中的狹小佈線路徑。 汽車電子領域： 車門、座椅、感測與 EV 模組皆需能承受震動、彎折與長期動態使用，柔性導線具備細徑、耐彎折與車規 IATF16949 認證與客製化能力，MAEDEN 柔性導體技術已廣泛用於全球汽車、電動車與智慧載具供應鏈中。 動態穿戴與智慧紡織： 智慧穿戴、生醫與 RFID / DPP 標籤需要能承受彎折、拉伸與洗滌的細徑導線，柔性導線具備高柔軟度與高疲勞壽命，適合與布料整合與長期貼身使用，目前已廣泛運用於運動、遊戲、AI 等精密產業。 航太與 UAV： 火箭與航太領域技術需耐振動、耐溫差並在狹小機體內保持穩定性，MAEDEN 銅箔絲技術的輕量高柔性導體非常適合飛控、感測、通訊與動態攝影模組等。 聲學/IEM 裝置 醫療領域 機械手臂 汽車工業 智慧服飾 展示間 航太應用 銅箔糸導線のユニークな構造 銅箔糸は、その非凡な構造により、配線ソリューションのルールを書き換えています。柔軟なコアに繊細に巻き付けられた薄い金属リボンが、他に類を見ない電線を創り出します。その結果？他に類を見ない柔軟性と適応性が、可能性を再定義します。 剛性で制約される時代は過ぎ去りました。銅箔糸の高い曲げ半径は、金属の疲労に対する卓越した耐性を保証し、最も厳しい応用環境でも長寿命と信頼性を確保します。小型電気製品、電話、ヘッドセットやヘッドフォンなどの音響機器を扱う場合でも、銅箔糸が究極の選択肢であることが証明されます。 しかし、柔軟性だけの問題ではありません。銅箔糸のユニークな終端処理も同様に素晴らしいものです。複数の銅箔糸が絶縁被覆で覆われ、便利さと向上した多機能性を提供する一本の導体が形成されます。複雑な接続をおさらばし、あらゆるシナリオでのシームレスなパフォーマンスにこんにちはを言いましょう。 銅箔糸導線のユニークな構造 銅箔糸は、その非凡な構造により、配線ソリューションのルールを書き換えています。柔軟なコアに繊細に巻き付けられた薄い金属リボンが、他に類を見ない電線を創り出します。その結果？他に類を見ない柔軟性と適応性が、可能性を再定義します。 剛性で制約される時代は過ぎ去りました。銅箔糸の高い曲げ半径は、金属の疲労に対する卓越した耐性を保証し、最も厳しい応用環境でも長寿命と信頼性を確保します。小型電気製品、電話、ヘッドセットやヘッドフォンなどの音響機器を扱う場合でも、銅箔糸が究極の選択肢であることが証明されます。 しかし、柔軟性だけの問題ではありません。銅箔糸のユニークな終端処理も同様に素晴らしいものです。複数の銅箔糸が絶縁被覆で覆われ、便利さと向上した多機能性を提供する一本の導体が形成されます。複雑な接続をおさらばし、あらゆるシナリオでのシームレスなパフォーマンスにこんにちはを言いましょう。 銅箔糸導線のユニークな構造 銅箔糸は、その非凡な構造により、配線ソリューションのルールを書き換えています。柔軟なコアに繊細に巻き付けられた薄い金属リボンが、他に類を見ない電線を創り出します。その結果？他に類を見ない柔軟性と適応性が、可能性を再定義します。 剛性で制約される時代は過ぎ去りました。銅箔糸の高い曲げ半径は、金属の疲労に対する卓越した耐性を保証し、最も厳しい応用環境でも長寿命と信頼性を確保します。小型電気製品、電話、ヘッドセットやヘッドフォンなどの音響機器を扱う場合でも、銅箔糸が究極の選択肢であることが証明されます。 しかし、柔軟性だけの問題ではありません。銅箔糸のユニークな終端処理も同様に素晴らしいものです。複数の銅箔糸が絶縁被覆で覆われ、便利さと向上した多機能性を提供する一本の導体が形成されます。複雑な接続をおさらばし、あらゆるシナリオでのシームレスなパフォーマンスにこんにちはを言いましょう。 銅箔糸導線のユニークな構造 銅箔糸は、その非凡な構造により、配線ソリューションのルールを書き換えています。柔軟なコアに繊細に巻き付けられた薄い金属リボンが、他に類を見ない電線を創り出します。その結果？他に類を見ない柔軟性と適応性が、可能性を再定義します。 剛性で制約される時代は過ぎ去りました。銅箔糸の高い曲げ半径は、金属の疲労に対する卓越した耐性を保証し、最も厳しい応用環境でも長寿命と信頼性を確保します。小型電気製品、電話、ヘッドセットやヘッドフォンなどの音響機器を扱う場合でも、銅箔糸が究極の選択肢であることが証明されます。 しかし、柔軟性だけの問題ではありません。銅箔糸のユニークな終端処理も同様に素晴らしいものです。複数の銅箔糸が絶縁被覆で覆われ、便利さと向上した多機能性を提供する一本の導体が形成されます。複雑な接続をおさらばし、あらゆるシナリオでのシームレスなパフォーマンスにこんにちはを言いましょう。 銅箔糸導線のユニークな構造 銅箔糸は、その非凡な構造により、配線ソリューションのルールを書き換えています。柔軟なコアに繊細に巻き付けられた薄い金属リボンが、他に類を見ない電線を創り出します。その結果？他に類を見ない柔軟性と適応性が、可能性を再定義します。 剛性で制約される時代は過ぎ去りました。銅箔糸の高い曲げ半径は、金属の疲労に対する卓越した耐性を保証し、最も厳しい応用環境でも長寿命と信頼性を確保します。小型電気製品、電話、ヘッドセットやヘッドフォンなどの音響機器を扱う場合でも、銅箔糸が究極の選択肢であることが証明されます。 しかし、柔軟性だけの問題ではありません。銅箔糸のユニークな終端処理も同様に素晴らしいものです。複数の銅箔糸が絶縁被覆で覆われ、便利さと向上した多機能性を提供する一本の導体が形成されます。複雑な接続をおさらばし、あらゆるシナリオでのシームレスなパフォーマンスにこんにちはを言いましょう。 銅箔糸導線のユニークな構造 銅箔糸は、その非凡な構造により、配線ソリューションのルールを書き換えています。柔軟なコアに繊細に巻き付けられた薄い金属リボンが、他に類を見ない電線を創り出します。その結果？他に類を見ない柔軟性と適応性が、可能性を再定義します。 剛性で制約される時代は過ぎ去りました。銅箔糸の高い曲げ半径は、金属の疲労に対する卓越した耐性を保証し、最も厳しい応用環境でも長寿命と信頼性を確保します。小型電気製品、電話、ヘッドセットやヘッドフォンなどの音響機器を扱う場合でも、銅箔糸が究極の選択肢であることが証明されます。 しかし、柔軟性だけの問題ではありません。銅箔糸のユニークな終端処理も同様に素晴らしいものです。複数の銅箔糸が絶縁被覆で覆われ、便利さと向上した多機能性を提供する一本の導体が形成されます。複雑な接続をおさらばし、あらゆるシナリオでのシームレスなパフォーマンスにこんにちはを言いましょう。 銅箔糸導線のユニークな構造 銅箔糸は、その非凡な構造により、配線ソリューションのルールを書き換えています。柔軟なコアに繊細に巻き付けられた薄い金属リボンが、他に類を見ない電線を創り出します。その結果？他に類を見ない柔軟性と適応性が、可能性を再定義します。 剛性で制約される時代は過ぎ去りました。銅箔糸の高い曲げ半径は、金属の疲労に対する卓越した耐性を保証し、最も厳しい応用環境でも長寿命と信頼性を確保します。小型電気製品、電話、ヘッドセットやヘッドフォンなどの音響機器を扱う場合でも、銅箔糸が究極の選択肢であることが証明されます。 しかし、柔軟性だけの問題ではありません。銅箔糸のユニークな終端処理も同様に素晴らしいものです。複数の銅箔糸が絶縁被覆で覆われ、便利さと向上した多機能性を提供する一本の導体が形成されます。複雑な接続をおさらばし、あらゆるシナリオでのシームレスなパフォーマンスにこんにちはを言いましょう。 銅箔糸導線のユニークな構造 銅箔糸は、その非凡な構造により、配線ソリューションのルールを書き換えています。柔軟なコアに繊細に巻き付けられた薄い金属リボンが、他に類を見ない電線を創り出します。その結果？他に類を見ない柔軟性と適応性が、可能性を再定義します。 剛性で制約される時代は過ぎ去りました。銅箔糸の高い曲げ半径は、金属の疲労に対する卓越した耐性を保証し、最も厳しい応用環境でも長寿命と信頼性を確保します。小型電気製品、電話、ヘッドセットやヘッドフォンなどの音響機器を扱う場合でも、銅箔糸が究極の選択肢であることが証明されます。 しかし、柔軟性だけの問題ではありません。銅箔糸のユニークな終端処理も同様に素晴らしいものです。複数の銅箔糸が絶縁被覆で覆われ、便利さと向上した多機能性を提供する一本の導体が形成されます。複雑な接続をおさらばし、あらゆるシナリオでのシームレスなパフォーマンスにこんにちはを言いましょう。 銅箔糸導線のユニークな構造 銅箔糸は、その非凡な構造により、配線ソリューションのルールを書き換えています。柔軟なコアに繊細に巻き付けられた薄い金属リボンが、他に類を見ない電線を創り出します。その結果？他に類を見ない柔軟性と適応性が、可能性を再定義します。 剛性で制約される時代は過ぎ去りました。銅箔糸の高い曲げ半径は、金属の疲労に対する卓越した耐性を保証し、最も厳しい応用環境でも長寿命と信頼性を確保します。小型電気製品、電話、ヘッドセットやヘッドフォンなどの音響機器を扱う場合でも、銅箔糸が究極の選択肢であることが証明されます。 しかし、柔軟性だけの問題ではありません。銅箔糸のユニークな終端処理も同様に素晴らしいものです。複数の銅箔糸が絶縁被覆で覆われ、便利さと向上した多機能性を提供する一本の導体が形成されます。複雑な接続をおさらばし、あらゆるシナリオでのシームレスなパフォーマンスにこんにちはを言いましょう。 銅箔糸導線のユニークな構造 銅箔糸は、その非凡な構造により、配線ソリューションのルールを書き換えています。柔軟なコアに繊細に巻き付けられた薄い金属リボンが、他に類を見ない電線を創り出します。その結果？他に類を見ない柔軟性と適応性が、可能性を再定義します。 剛性で制約される時代は過ぎ去りました。銅箔糸の高い曲げ半径は、金属の疲労に対する卓越した耐性を保証し、最も厳しい応用環境でも長寿命と信頼性を確保します。小型電気製品、電話、ヘッドセットやヘッドフォンなどの音響機器を扱う場合でも、銅箔糸が究極の選択肢であることが証明されます。 しかし、柔軟性だけの問題ではありません。銅箔糸のユニークな終端処理も同様に素晴らしいものです。複数の銅箔糸が絶縁被覆で覆われ、便利さと向上した多機能性を提供する一本の導体が形成されます。複雑な接続をおさらばし、あらゆるシナリオでのシームレスなパフォーマンスにこんにちはを言いましょう。 銅箔糸導線のユニークな構造 銅箔糸は、その非凡な構造により、配線ソリューションのルールを書き換えています。柔軟なコアに繊細に巻き付けられた薄い金属リボンが、他に類を見ない電線を創り出します。その結果？他に類を見ない柔軟性と適応性が、可能性を再定義します。 剛性で制約される時代は過ぎ去りました。銅箔糸の高い曲げ半径は、金属の疲労に対する卓越した耐性を保証し、最も厳しい応用環境でも長寿命と信頼性を確保します。小型電気製品、電話、ヘッドセットやヘッドフォンなどの音響機器を扱う場合でも、銅箔糸が究極の選択肢であることが証明されます。 しかし、柔軟性だけの問題ではありません。銅箔糸のユニークな終端処理も同様に素晴らしいものです。複数の銅箔糸が絶縁被覆で覆われ、便利さと向上した多機能性を提供する一本の導体が形成されます。複雑な接続をおさらばし、あらゆるシナリオでのシームレスなパフォーマンスにこんにちはを言いましょう。 銅箔糸導線のユニークな構造 銅箔糸は、その非凡な構造により、配線ソリューションのルールを書き換えています。柔軟なコアに繊細に巻き付けられた薄い金属リボンが、他に類を見ない電線を創り出します。その結果？他に類を見ない柔軟性と適応性が、可能性を再定義します。 剛性で制約される時代は過ぎ去りました。銅箔糸の高い曲げ半径は、金属の疲労に対する卓越した耐性を保証し、最も厳しい応用環境でも長寿命と信頼性を確保します。小型電気製品、電話、ヘッドセットやヘッドフォンなどの音響機器を扱う場合でも、銅箔糸が究極の選択肢であることが証明されます。 しかし、柔軟性だけの問題ではありません。銅箔糸のユニークな終端処理も同様に素晴らしいものです。複数の銅箔糸が絶縁被覆で覆われ、便利さと向上した多機能性を提供する一本の導体が形成されます。複雑な接続をおさらばし、あらゆるシナリオでのシームレスなパフォーマンスにこんにちはを言いましょう。 MAEDEN 柔性導線產品 產品系列與規格 1. 實心銅線 單芯線： 由一條連續導線製成。簡單且適用於多種應用。 絞合線： 由多根細線絞合而成。提供良好的柔韌性，常用於電子產品。 編織線： 如其名，由多根細線編織而成，提高柔韌性和耐用性 2. 銅箔絲導線 單芯銅箔絲導線： 單根細柔性導線組成。非常柔韌，適合精密應用。 絞合銅箔絲導線： 多根柔性導線絞合在一起，提供出色的柔韌性和彈性。 編織銅箔絲導線： 細柔性導線編織而成，為動態使用提供高柔韌性和耐用性。 客製化柔性導線需求： 客製方案 MAEDEN 理解每個專案都擁有不同的電氣、機械與環境條件，因此我們提供可依實際需求量身打造的客製化柔性導線（Custom Flexible Wire）解決方案。為了讓我們能為您的應用設計最符合動態彎折（Dynamic Bending）、疲勞壽命（Fatigue Life）與外徑限制（Target OD）的導體結構，請於申請客製方案時提供以下關鍵工程資訊： 目標外徑（Target OD）： 指定您能接受的導體與絕緣後的最終外徑，便於我們在 tinsel / stranded / braided / hybrid 結構中選擇最適合的設計，並兼顧柔性與機械強度。 電壓 / 電流 / DCR 需求： 提供操作電壓、電流以及 阻抗 / 電阻（DCR）目標範圍，以便評估： 導體截面（Cross-sectional Area） 銅箔或導體路徑設計（Foil Path / Stranding Path） 高頻或低頻條件下的性能，這將直接影響導體結構與材料選擇。 預期使用環境： 溫度範圍（Operating Temperature） 濕度 / 污染 / 化學物質接觸 ，是否需要醫療級或特規材料 最重要的是： 線材是否會持續彎折、振動、拉扯或扭轉（Dynamic Motion Conditions） 這是柔性導線設計中決定疲勞壽命的核心資訊。 預期壽命： 提供應用上希望達到的 使用壽命或彎折次數（Bending Cycles），使 MAEDEN 研發團隊能預估： 導體疲勞壽命（Fatigue Performance） 合適的纖維芯材（Fiber Core） 銅箔絲與多層結構。 後端加工（crimp / solder）： 請提供預期的端子加工方式，例如：Crimping（壓出）Soldering（焊接）預鍍錫處理（Pre-Tinning）這些將影響導體的鍍層、材料兼容性與結構設計，並確保最終產品的可靠與耐用度。 可靠度測試：確保柔韌與耐彎曲壽命 MAEDEN 深諳柔性導線是產品的命脈，更是效能的關鍵，我們突破傳統測試的界限，以前瞻視角建構完整的可靠度評估測試，為您的導線應用提供最精準的效能預測 。 尋找適合的導體規格方案

合金銅箔、超級纖維、および巻線、織り込み、絞りなどの高度なプロセスの組み合わせにより、卓越した機械的な柔軟性が実現され、屈曲、ねじれ、振動などさまざまな圧力に耐えることができ、導電性を損なうことなく断裂しません。 非凡な銅箔糸導線の探求： その比類のない特異性の解明 非凡な電線材料の領域へようこそ。我々は誇りを持って、銅箔糸導線の無比な可能性を披露します。リーディングサプライヤーとして、この産業を再構築する革命的なイノベーションを紹介することを楽しみにしています。銅箔糸導線は卓越性を再定義し、類まれなる強度、柔軟性、導電性を誇ります。その変革的な特性により、電線材料の新たな基準を打ち立てます。 銅箔糸導線の定義 銅箔糸導線は、その優れた構造と機械的な柔軟性で知られる特異なタイプの電線です。通常は銅や他の導電性金属からなる複数の細い金属線を絡み合わせて作られ、堅牢でありながら非常に柔軟性のある配線ソリューションを形成します。この特異な組成により、電線は曲げたり、捻ったり、形を変えたりすることなく導電性を損なうことなく耐えることができます。 Get Free Sample 銅箔糸導線の紹介 柔軟な接続性と革新が出会う銅箔糸の世界へようこそ。銅箔糸導線はその驚異的な構造と機械的特性により、電線材料産業を革命しました。複数の細い金属線を柔軟なコアの周りに丹念に絡み合わせることで、銅箔糸は比類のない強度と柔軟性を提供します。最適な導電性を保ちつつも、簡単に曲げたり形を変えたりすることができ、電子機器や音響システムにおける貴重なコンポーネントとなっています。 小型家電のコードの柔軟性が必要な場合も、高いストレス環境のための頑丈な配線が必要な場合も、銅箔糸導線は究極の解決策です。その多様性と信頼性は、電線材料の画期的な進歩への道を切り開いています。金属箔線の力を受け入れ、柔軟な接続性の新たな可能性を開放してください。 銅箔糸導線のユニークな構造 銅箔糸導線の利点 銅箔糸導線のユニークな構造 銅箔糸は、その非凡な構造により、配線ソリューションのルールを書き換えています。柔軟なコアに繊細に巻き付けられた薄い金属リボンが、他に類を見ない電線を創り出します。その結果？他に類を見ない柔軟性と適応性が、可能性を再定義します。 剛性で制約される時代は過ぎ去りました。銅箔糸の高い曲げ半径は、金属の疲労に対する卓越した耐性を保証し、最も厳しい応用環境でも長寿命と信頼性を確保します。小型電気製品、電話、ヘッドセットやヘッドフォンなどの音響機器を扱う場合でも、銅箔糸が究極の選択肢であることが証明されます。 しかし、柔軟性だけの問題ではありません。銅箔糸のユニークな終端処理も同様に素晴らしいものです。複数の銅箔糸が絶縁被覆で覆われ、便利さと向上した多機能性を提供する一本の導体が形成されます。複雑な接続をおさらばし、あらゆるシナリオでのシームレスなパフォーマンスにこんにちはを言いましょう。 銅箔糸導線の利点 銅箔糸導線は、多機能な材料で、従来のケーブル配線に比べて数多くの利点を提供します。そのユニークな特性が、さまざまなアプリケーションにおけるトップチョイスとなります。以下に、銅箔糸導線を際立たせる主な利点をご紹介します： 卓越した柔軟性 銅箔糸導線の卓越した柔軟性により、頻繁な曲げや移動に耐えることができます。柔軟なコアに巻かれた薄い金属ストランドは、厳しい環境で優れた構造を実現します。 耐久性と信頼性 金属の疲労リスクが低いため、銅箔糸導線は優れた長期間の耐久性と信頼性を提供します。一貫した性能が必要なアプリケーションに理想的な解決策です。 軽量設計 銅箔糸導線の軽量性は、携帯機器や小型家電に最適です。また、より重い機器の総重量を軽減し、使用と携帯性を向上させるのに役立ちます。 省スペース効率 銅箔糸導線の薄くて柔軟な構造により、狭いスペースにシームレスに収まることができます。設計レイアウトを最適化し、スペースが限られている場合に優れた選択肢となります。 高い導電性 銅箔糸導線の設計は、表面積接触を最大化し、導電性を向上させます。これにより、高速データ転送や優れた音質が求められるアプリケーションに適しています。 銅箔糸の利点により、電話の受話器やスピーカーシステムなどにおいて優先的な解決策となっています。ケーブル技術が進化し続ける中で、銅箔糸はさまざまな産業でさらに革新的なアプリケーションを可能にする可能性を秘めています。銅箔糸のポテンシャルを受け入れ、配線ソリューションの未来を体験してください。 Talk To Our R&D 銅箔糸導線の応用 産業の電力供給において、銅箔糸導線はその卓越な多機能性と揺るぎないパフォーマンスでスポットライトを浴びています。銅箔糸導線が優位に君臨する魅力的な応用領域について詳しく見てみましょう： シームレスな通信 銅箔糸導線によって、クリスタルクリアな通話や没入型のオーディオシステムを体験できます。無数の曲げや切断に耐える能力により、中断のない通信が当たり前となります。 Read More 小型家電の活性化 電動シェーバーや時計の世界では、銅箔糸が主役となります。銅箔糸導線によって、固くて不便なケーブルをおさらばし、電源コードに柔軟性と信頼性をもたらし、指先での利便性を提供します。 Read More 医療の驚異 医療機器においては、精密性と信頼性が重要です。銅箔糸導線の卓越な柔軟性と低い故障率は、超音波プローブや他の重要な医療用途に理想的な選択肢となり、精度と患者ケアを確保します。 Read More ロボティクスの革命 ロボティクスは、自動化のダイナミックな性質に追従できるケーブルを求めています。銅箔糸導線、ロボティックシステムの無名の英雄、は優れた強度と柔軟性で電力と信号を提供し、革新の未来を推進します。 Read More 境界を超えて 航空宇宙と防衛の分野では、耐久性が妥協の余地がありません。銅箔糸導線は信頼できる仲間として登場し、複雑な航空機の配線から頑丈な軍事機器まで、極端な条件に耐え、任務の成功を確保します。 Read More スピーカー用ティンセルリードワイヤー 音響システムにおいて、スピーカー用ティンセルリードワイヤーの役割は非常に重要です。スピーカー用ティンセルリードワイヤーは、音声コイルを+/-端子に接続する重要な機能を果たし、効率的な信号伝送と最適な音声再生を確保します。これらの特殊なワイヤーは、音響アプリケーションの要求に耐えるよう設計され、音響性能の向上に貢献します。 Maedenは、スピーカー用ティンセルリードワイヤーの需要に信頼される主要なワイヤー材料のサプライヤーです。当社のプレミアムワイヤー材料は、音響性能を向上させるために設計され、優れた機械的な柔軟性と最適な導電性を提供します。シルバー、銅、プレミアム合金など、音響アプリケーションに適した編み込みティンセルワイヤー材料の幅広い選択肢を提供しています。私たちの緻密な職人技は耐久性、金属疲労の軽減、卓越した性能を保証します。 紹介 利点 スピーカー用ティンセルリードワイヤーの紹介と音響システムにおける重要性 スピーカー用ティンセルリードワイヤーは、音声コイルを+/-端子に接続する重要なコンポーネントで、電気信号をスピーカードライバーに伝送する役割を果たします。これらのワイヤーは、最終的に全体の音質に影響を与える重要な役割を果たしています。ティンセルワイヤーはその独自の特性により、スピーカー産業で人気を博しています。おすすめのオプションの一つは、卓越した柔軟性、耐久性、金属疲労故障への耐性で知られる編み込みティンセルリードシルバーコパーワイヤーです。 スピーカーシステムでのティンセルワイヤーの使用は、いくつかの利点を提供します。まず第一に、信号伝送を改善し、より没入型の音響体験のための向上した音質を実現します。さらに、ティンセルワイヤーは高いパワーハンドリング能力を持ち、スピーカーがより大きな音量でダイナミックな音声出力を生成することを可能にします。その柔軟性により、インストールとメンテナンスが簡単に行えます。また、金属疲労故障への耐性により、より長い寿命を持ち、頻繁な交換の必要性が減少します。 スピーカーシステム用のティンセルワイヤーを選ぶ際に重要な要因は、ワイヤーの直径、絶縁、長さなどです。ケーブル技術の進歩により、さまざまな音響システムにシームレスに統合できるより効率的でコスト効果の高いティンセルワイヤーの開発が進んでいます。ティンセルワイヤー技術の未来の潜在能力は、さまざまな産業分野でさらなるイノベーションと進化を促進する可能性を秘めています。 スピーカーシステムでのティンセルワイヤーの利点 卓越した音質を実現する際、細部のすべてが重要です。だからこそ、知識豊富な音響愛好家や業界のプロフェッショナルは、スピーカーシステムにティンセルワイヤーを採用しています。普通のものに満足するのではなく、音響体験を非凡なものに引き上げることができるのです。 究極の柔軟性 ティンセルワイヤーの驚異的な柔軟性は、無限の可能性を切り開きます。厄介なワイヤールーティングにさようならし、最も狭い空間にも簡単に取り付けられるようになります。その柔軟な性質により、スムーズで手間のかからない取り付けが可能で、性能を損なうことなく行えます。 クリスタルクリアな音質 音質の忠実度は、すべての音響システムの中心にあり、ティンセルワイヤーはその要求に応えます。低い電気抵抗を持つため、効率的に電力を伝導し、高い音質を実現し、クリアで歪みの少ない音質を提供します。ティンセルワイヤーが解き放つ豊かなニュアンスと没入型音響体験に魅了される準備をしてください。 無比の信頼性 スピーカーシステムは過酷な条件に耐える必要がありますが、ティンセルワイヤーはその挑戦に立ち向かいます。高いストレスとひずみに耐えるよう設計され、その優れた耐久性により従来のワイヤータイプを凌駕します。ワイヤーの故障の心配をおさらばし、音楽が流れ続ける長寿命のパフォーマンスを楽しんでください。 音響を引き上げる ティンセルワイヤーが音響の可能性を広げる世界で、平凡なものに満足してはいけません。情熱的なオーディオファイルであるか、経験豊富な業界プロフェッショナルであるかに関わらず、ティンセルワイヤーはスピーカーシステムを新たな高みに導く秘密の要素です。ティンセルワイヤーだけが提供できる究極の音響体験に没入してください。 今日、スピーカーシステムをアップグレードして、音響の真のポテンシャルを引き出しましょう。ティンセルワイヤーがもたらす自由、柔軟性、無比のパフォーマンスを受け入れてください。あなたの耳は感謝することでしょう。 Upgrade Now ティンセルワイヤーを選ぶ際の考慮事項 電気およびオーディオシステムの最適なパフォーマンスを確保するために、適切なティンセルワイヤーの選択が重要です。ティンセルワイヤーを選ぶ際に考慮すべきいくつかの要因は以下の通りです： 電流運搬能力 ティンセルワイヤーは低電流を運搬するために設計されていますので、アプリケーションに適した容量のワイヤーを選ぶことが重要です。 材料と構造 ティンセルワイヤーの製造にはさまざまな金属が使用されており、銀や銅などがあります。股数やサイズ、およびコアの種類は、ワイヤーの柔軟性と耐久性にも影響を与えます。 環境 ワイヤーがさらされる温度、湿度、およびその他の環境要因を考慮してください。これにより、ワイヤーを保護するために必要な絶縁とジャケットの種類が判断されます。 互換性 ティンセルワイヤーが使用される機器と互換性があることを確認してください。考慮すべき要因には、端子のサイズ、絶縁材の種類、および電圧レーティングがあります。 これらの要因を考慮することで、適切なティンセルワイヤーを選び、最適なパフォーマンスと耐久性を実現することができます。 電線技術の進歩 電線技術の進歩により、電線の製造と使用方法が変革されました。その中でもひとつの革新が金属箔引線です。これは電子工業での用途を持つ、100年以上も前から製造されている独特の電線形態です。銅箔糸は中央の導電性のある線で構成され、その上にいくつかの極細の線状フィラメントが巻かれて柔軟な構造を作り出します。この独特の構造により、電線は非常に柔軟で耐久性がありながら電気信号を効率的に伝達することができます。さらに、銅箔糸技術の進歩により、導電性を損なうことなく、より高い柔軟性と強度を持つ電線を製造することが可能になりました。この進展は、特に金属箔引線がスピーカーの引線として使用される音響産業において、ケーブル産業を革命的に変えました。 柔軟性の利点 比較 将来的な可能性 銅箔 糸導線の柔軟性の利点 銅箔糸導線 の独特の構造は、驚くべき柔軟性の利点を持っています。ナイロンまたはケブラーのコアに巻かれた金属リボンは非常に薄く、従来のストランド線よりも大きな動きが可能です。銅箔糸導線の高い柔軟性は、コア自体からも来ており、構造的にノイズのない設計となっています。これらの2つの特徴の組み合わせにより、金属箔引線は耳ホンや他の小型デバイスなど、柔軟性が重要なアプリケーションに理想的です。柔軟な設計は、銅箔糸をより頑丈な使用ケースに適したものとし、機械的な疲労に対する耐性も向上させています。さらに、銅箔糸導線の小さなゲージは、銅箔糸導線ベースのデバイスで使用されるコネクタや他の部品に対する柔軟性を増加させることができます。 金属箔引線と伝統的なケーブル配線の比較 ケーブル配線に関しては、伝統的なストランド線と金属箔引線など、いくつかの異なるオプションがあります。これら2つの違いを詳しく見てみましょう。 伝統的なストランド線 複数の小口径銅線から作られ、銀めっきされて絶縁のために被覆されます。 柔軟性は低いが、大口径の線構造を許容します。 全体の電線抵抗を減少させ、導電性を向上させ、音質を向上させる可能性があります。 金属箔引線 円形銅導体をストリップ状に平らにし、腐食防止のために銀めっきされます。 繊維強化材で巻かれて束になり、耐断性を向上させます。 伝統的なストランド線よりも非常に柔軟で断裂しにくいです。 金属箔引線はアクティブなライフスタイルに適しており、ユーザーに長寿命で安心してIEMケーブルを使用できる優れた選択肢です。 最終的に、どの種類の電線が最適かは、個人の好みとニーズによります。音質を重視するオーディオ愛好家には伝統的なストランド線が適しているかもしれませんし、アクティブなライフスタイルを送る人には金属箔引線がより良い選択肢となるかもしれません。 金属箔引線技術の将来的な可能性 独特の構造と柔軟性の利点を持つ金属箔引線技術は、さまざまな産業の変革の可能性を秘めています。将来の金属箔引線の潜在的な応用分野をいくつかご紹介します。 医療機器 金属箔引線は既に生体適合性とオートクレーブ滅菌耐性に優れるため、医療分野で使用されています。医療技術の進歩に伴い、金属箔引線は産業にとってさらに重要な存在になる可能性があります。 航空宇宙 金属箔引線の柔軟性と耐久性は、航空機の配線に理想的です。航空業界が成長する中、金属箔引線は重要な役割を果たし、重要なコンポーネント間の信頼性のある接続を確保するのに役立つ可能性があります。 自動車 金属箔引線は既に自動車のアプリケーションで使用されていますが、電動車が一般的になるにつれて、軽量で柔軟な配線ソリューションへの需要が増加するでしょう。 ロボティクス 金属箔引線が反復的な曲げやねじれに耐える能力は、ロボティクスの分野での使用に非常に適しています。コンポーネントが複数の方向に動く必要がある場合に優れた選択肢となります。 技術の進化に伴い、金属箔引線の潜在的な応用分野はますます広がるでしょう。その独特の構造と柔軟性は、厳しい環境で信頼性のある接続が必要な産業にとって魅力的な解決策となることでしょう。 Design Advice

前電の導体めっきの特徴は、制御可能な剥離力とめっきの厚さです。多年にわたる安定したプロセスが鍍金、鍍銀、鍍BG、鍍ニッケル、鍍ブロンズなど、カスタム導体に優れた耐久性を提供しています。 ワイヤーテストの包括的なガイド：引張試験、ねじり試験、疲労試験など ワイヤーテストの理解 ワイヤーテストは、さまざまな産業で使用されるワイヤーとケーブルの信頼性、安全性、および性能を確保するための重要な側面です。これは、ワイヤーに機械的、電気的、および熱的な特性を評価するために、一連の制御されたテストにワイヤーをさらすプロセスです。ワイヤーテストとその方法を理解することで、製造業者は製品設計、材料、およびアプリケーションに関する的確な意思決定を行うことができます。 ワイヤーテストはさまざまな種類のテスト機械によって実施され、それぞれが独自の利点と考慮事項を持っています。これらの機械はワイヤーに制御された力と応力を加え、その挙動を評価するために実世界の状況を模倣します。以下は一般的に使用される異なる種類のテスト機械の概要です： 手動テスト機 これらの機械は技術者によって手動で操作されます。ハンズオンのアプローチを提供し、費用対効果がある一方で、手動テスト機は精度、繰り返し可能性、およびオペレーター依存の変動の面で制約がある可能性があります。 自動テスト機 自動化された機械は高度な機能とコンピュータ制御システムを備えています。手動機に比べて高い精度、正確性、および繰り返し可能性を提供します。自動機は大量テストや一貫した結果が求められるタスクに適しています。 ユニバーサルテスト機 これらの多目的機械は引張り、圧縮、曲げ、ねじりなど、さまざまな種類のテストを実行する能力があります。ユニバーサルテスト機は包括的なワイヤーテストに適しており、単一のデバイスを使用して複数の特性を評価できます。 ワイヤーテストとは何か、なぜ重要なのか？ ワイヤーテストの利点と各種産業での応用 ワイヤーテストとは何か、なぜ重要なのか？ ワイヤーテストは、さまざまな産業で使用されるワイヤーの機械特性と性能を評価するプロセスです。これは、ワイヤーに異なるテストを行い、強度、耐久性、信頼性を測定するものです。ワイヤーテストは、ワイヤーが必要な標準を満たし、意図したアプリケーションに耐えられるようにするために不可欠です。 ワイヤーテストの利点と各種産業での応用 ワイヤーテストには次のような利点があります： 安全性 ワイヤーテストは、電気系統、自動車部品、および航空宇宙構造など、ワイヤーに依存する製品とシステムの安全性を確保するのに役立ちます。 品質管理 ワイヤーのテストにより、製造業者は品質管理を維持し、製品が必要な標準を満たしていることを確認できます。 最適化設計 ワイヤーの機械特性を評価することで、設計者は製品の設計を最適化し、最大の性能と耐久性を実現できます。 ワワイヤーテストはさまざまな産業で広く使用されており、具体的には以下のような分野で利用されています： 電気および電子 電気系統、家電製品、および電子デバイスで使用されるワイヤーのテストは、正確な動作と安全性を確保するために重要です。 自動車 自動車産業では、電気系統、配線ハーネス、コネクタで使用されるワイヤーの性能と耐久性を評価するためにワイヤーテストが不可欠です。 航空宇宙 飛行機や宇宙船で使用されるワイヤーは、厳格な安全基準と性能基準を満たすために厳しいテストを受ける必要があります。 医療 医療分野では、医療機器やインプラントで使用されるワイヤーの品質と信頼性を評価するためにワイヤーテストが重要です。 Get Free Sample ワイヤの強度を評価するための引張試験 引張試験、またの名を引張り試験は、ワイヤの強度と負荷運搬能力を評価するための一般的な方法です。これはワイヤに引っ張り力をかけて、それが壊れるか変形するまでの過程を測定します。この試験では、ワイヤの破断前の極限引張強度、降伏強度、および伸びがいくつかのパラメーターとして計測されます。 引張試験はワイヤの機械的特性に関する貴重な情報を提供し、テンション下でのパフォーマンスを評価するのに役立ちます。これにより、製造業者はワイヤが予想される負荷や力を耐えることができるかどうかを判断できます。 引張試験：ワイヤの引張強度と負荷容量の評価 引張試験の実施に関する手順と標準 引張試験：ワイヤの引張強度と負荷容量の評価 ワイヤの品質と性能を評価する際、引張試験は重要な評価手法です。この試験はワイヤの引張強度と負荷容量を決定するのに役立ち、建築、製造、エンジニアリングなどさまざまなアプリケーションにおいて重要です。以下は引張試験に関するいくつかの重要な詳細です： 引張試験の種類： 極限荷重試験 この試験では、ワイヤに徐々に増加する引張力がかけられ、それが壊れるまでの最大荷重が記録されます。 降伏試験 この試験では、ワイヤが引張下で永久的に変形し始める限界を決定します。あらかじめ定義された伸びが達成されるまでワイヤを引っ張ります。 引張試験の実施に関する手順と標準 引張試験を実施する際には、正確で信頼性のある結果を得るために厳格な手順と業界標準に従う必要があります。これには次のものが含まれます： サンプルの準備 ワイヤサンプルが適切に選択され、試験機器に確実に取り付けられるようにします。均一な長さのワイヤを切断し、テスト機器にしっかりと取り付けます。一貫性のある有効な結果を得るためには、適切なサンプルの準備が不可欠です。 テスト機器の較正 テスト機器を較正して、適切な力の測定を確保します。較正は正確で信頼性のあるデータを得るために重要です。 テストパラメータの設定 テスト機器に所定のテストパラメータを設定します。これにはワイヤにかけられる力の速度などが含まれます。意図されたアプリケーションと業界標準に一致するパラメータを選択することが重要です。 テストの実施 ワイヤに徐々に増加する力をかけてテストを開始し、それが断裂点に達するまで続けます。テスト機器はプロセス中にかかる力を記録します。 データの分析 テストが完了したら、記録されたデータを分析します。ワイヤの強度、延性、および伸びなどの機械特性を評価します。この分析はテンション下でのワイヤのパフォーマンスに関する貴重な洞察を提供します。 特定のテスト手順と受け入れ基準については、ASTMまたはISOなどの関連する業界標準を参照することが重要です。 総じて、様々な産業で使用されるワイヤの安全性、品質、性能を確保するためには、ワイヤの引張試験が不可欠です。引張試験はワイヤの強度を評価するための一般的な手法であり、正確な結果を得るためには適切な手順と標準に従うことが重要です。徹底的なワイヤの引張試験を実施することで、製造業者は製品が必要な標準を満たし、意図したアプリケーションで信頼性を発揮できることを確認できます。 Get a Sample ワイヤの強度を評価するための捩り試験 引張試験に加えて、捩り試験はワイヤの耐久性と性能を評価するための重要な評価方法です。捩り試験では、ワイヤにねじり力を加え、変形や破断への抵抗を測定します。以下は捩り試験に関するいくつかの重要な詳細です： 捩り試験：ねじり力の下でワイヤの性能を評価する 捩り試験のための主な考慮事項とテスト方法 捩り試験：ねじり力の下でワイヤの性能を評価する 捩り試験では、ワイヤを片側で固定し、他側をねじってワイヤが破断点に達するまでトルクをかけます。この試験は、ワイヤの捩り強度、剪断弾性率、変形に対する抵抗を決定するのに役立ちます。捩り試験は、機械部品や電気ケーブルなど、回転力や捩り負荷が予想されるアプリケーションで使用されるワイヤにとって特に重要です。 捩り試験のための主な考慮事項とテスト方法 捩り試験を行う際には、いくつかの要因を考慮する必要があります： トルクの測定 正確なトルク測定は、信頼性のあるテスト結果を得るために重要です。捩り試験機などの特殊な機器が使用され、トルクレベルを正確に測定および制御します。 回転速度 ワイヤがねじられる速度は、その挙動と性能に影響を与える可能性があります。ワイヤの意図された使用に基づいて適切な回転速度設定を選択する必要があります。 サンプルサイズ 捩り試験で使用されるワイヤサンプルの長さと直径は、特定のアプリケーションの要件に基づいて決定する必要があります。 捩り試験では、ワイヤがねじり力にさらされるため、トルクサークルとサイクルの概念を理解することが重要です。トルクサークルは、試料が時計回り（CW）と反時計回り（CCW）の両方向に完全に回転することを表します。これは、ワイヤが繰り返しまたはサイクル的なねじり負荷にさらされるアプリケーションで特に関連があります。 様々な産業規格では、捩り試験のためのトルクサイクル数とトルクレベルを指定し、循環的なねじり応力下で材料のパフォーマンスを評価する際の一貫性と信頼性を確保しています。 全体として、引張試験と捩り試験はワイヤの強度、耐久性、性能を評価するための重要な手法です。これらの試験は、様々な産業でデザインの最適化、品質保証、および安全検証に貢献します。これらの試験技術を理解することで、エンジニアや製造業者はワイヤ製品の信頼性と寿命を確保できます。 Get a Sample ワイヤー信頼性のための疲労試験 疲労試験は、サイクリックな荷重状態下でのワイヤーの耐久性と信頼性を評価するための別の重要な手法です。この試験では、ワイヤーが繰り返しの応力サイクルに耐える能力を測定し、連続的または断続的な荷重が加わる実際の状況を模倣します。以下は、疲労試験に関するいくつかの考慮事項と試験方法です。 疲労試験：ワイヤーの耐久性と繰り返し荷重への抵抗の評価 疲労試験では、ワイヤーサンプルに繰り返しの荷重サイクルをかけ、破損が発生するまで続けます。これにより、ワイヤーが自動車、航空宇宙、または構造産業などの実際のアプリケーションで経験するかもしれない機械的ストレスが模倣されます。疲労試験の目的は、ワイヤーの耐久限界、疲労寿命、および潜在的な破損メカニズムを評価することです。 疲労試験の方法と結果の解釈 応力寿命（S-N）曲線、ひずみ寿命曲線、クラック発生/伝播試験など、さまざまな疲労試験方法があります。選択する試験方法は、試験されるワイヤーの特定の要件と特性に依存します。S-N曲線は、例えば、応力振幅と破損までのサイクル数をプロットし、ワイヤーの疲労強度と寿命の見込みに関する貴重な情報を提供します。 疲労試験結果を解釈する際には、適用される荷重、試験周波数、環境条件、およびワイヤー材料などの要因を考慮することが重要です。信頼性分析技術、統計的手法、およびワイブル解析などは、異なる運転条件下でのワイヤーの期待される寿命を評価するのに使用できます。 総括すると、ねじり試験と疲労試験は、ワイヤーの機械的特性と信頼性を評価するための不可欠なツールです。これらの試験を実施することで、製造業者とエンジニアはワイヤーが意図したアプリケーションの必要な品質基準と安全基準を満たしていることを確認できます。 Get a Sample ワイヤの柔軟性に対するベンドテスト ワイヤのテストにおいて、ベンドテストはワイヤの柔軟性と強度を評価する上で重要な役割を果たしています。異なる条件下でワイヤがどのように曲がり、どのように機能するかを理解することは、その信頼性と耐久性を確保するために不可欠です。ここでは、ベンドテストとそのワイヤの特性評価における重要性について詳しく見ていきます。 ベンドテスト：ワイヤの屈曲強度と性能の評価 ベンドテストは、ワイヤを指定された曲率半径または曲げ角度にさらすことを含みます。通常、ワイヤはマンドレルや所定の直径を持つ円筒状のオブジェクトの周りに曲げられます。その後、ワイヤは複数回曲げられ、物理的な特性の変化が観察され、測定されます。 ベンドテストの実施に関する手順と標準 正確で信頼性のあるベンドテストを確保するためには、さまざまな手順と標準が確立されています。例えば、ASTM E290標準は金属材料（ワイヤを含む）のベンドテストのための試験方法を概説しています。これは一貫性と再現性のある結果を得るために従うべき装置、テストパラメータ、手順を指定しています。 ベンドテストの際には、適切なマンドレルの直径と適用する曲げ回数を慎重に選択することが重要です。これらのパラメータは、ワイヤの直径、材料、および予定されたアプリケーションによって異なる可能性があります。ワイヤのパフォーマンスは、故障や観察可能な損傷なしに耐えるサイクルの数などの基準に基づいて評価されます。曲率半径の重要性は考慮すべき重要な要素であり、これはテストの難易度とワイヤの柔軟性と耐久性の評価に直接影響します。 このテストは、ワイヤの屈曲強度と性能を評価するのに役立ち、一般的な原則として曲率半径が大きいほど、テストは難しくなり、曲率半径が小さいほど、難易度が増し、より厳格な評価が得られます。 Get a Sample ワイヤの延伸性試験 ベンドテストに加えて、延伸性試験はワイヤの特性評価においてもう一つの重要な試験です。この試験は、ワイヤがどれだけ伸びて元の長さに戻るかを測定し、その延性や可鍛性を示す指標となります。 延伸性試験：ワイヤの伸張と元の長さへの復元能力の評価 延伸性試験では、ワイヤのサンプルに引張力をかけ、所定の伸長まで伸びたときの長さを測定し、その後、ワイヤがどれだけ元の長さに戻るかを観察します。この試験は、ワイヤが引張応力下で永久変形や破損をどれだけ抵抗できるかを評価するのに役立ちます。 ワイヤ表徴における延伸性試験の重要性 延伸性試験は、ワイヤが連続的または断続的な荷重にさらされる実際のシナリオを模倣し、懸濁橋やケーブルなどの使用中にワイヤがどれだけ伸びるかを評価する重要性があります。これにより、ワイヤが引張応力なしにどれだけの変形や破損を許容できるか、構造の完全性を損なうことなく予測できます。 まとめると、ベンドテストと延伸性試験は、ワイヤの柔軟性、強度、および延性を特性化する上で重要なステップです。これらの試験は、ワイヤが予定された用途の厳しい条件に耐え、長期間にわたり信頼性を発揮できるようにするために重要です。正確で一貫した結果を得るためには、標準化された手順に従い、適切な試験機器を使用することが不可欠です。 Get a Sample

製品ディスプレイに使用されるセキュリティワイヤーは、何千回もの引っ張りや曲げに耐える必要があり、引っ張り力の要件は非常に厳格です。MAEDENのセキュリティワイヤーに使用されている導体は高強度の製品であり、セキュリティワイヤーをより丈夫にし、破損しにくくします。 盗難防止ワイヤーを表示 製品ディスプレイに使用される盗難防止用ディスプレイワイヤーは、数千回の引っ張り、曲げ抵抗に耐える必要があり、引っ張り力に対する要件は非常に厳しいものです。 フロント電源の盗難防止ワイヤーに使用される導体は高強度の製品であり、盗難防止ワイヤーをより頑丈にし、簡単に壊れないようにすることができます。導体に加えて、繊維をフィラーとして使用して、盗難防止ワイヤーの全体的な引張強度を高め、製品の寿命を延ばすこともできます。 スピーカー インイヤーモニター インイヤーモニター セキュリティーケーブル 医療機器関連 FA・ロボット関連 ウェアラブル・スマートクローズ 高い耐屈曲性 フロント電線の屈曲寿命は一般電線の約50倍。この条件は、ワイヤ上の銅箔が本来の柔軟性を十分に発揮できるために達成されます。ワイヤーの全体的な構造設計により、曲げ時の曲げ力を軽減および分散し、単一点での金属疲労の蓄積を軽減できます。同時に、ワイヤー内の繊維は、高い引張強度と強度分散も提供します。そのため、通常の従来の電線と比較して、銅箔電線は金属疲労や引張強度不足による断線が起こりにくくなっています。 Talk To Our R&D 銅箔ワイヤーシールド技術 フロントエレクトリックは、銅箔ワイヤーの特殊な特性を利用して、銅ワイヤーマスクに代わる壊れにくい銅箔ワイヤーマスクを開発しました。独自の構造によりワイヤー本来の柔らかさを損なわず、マスク性能は従来のどの技術よりも優れています。カバレッジは 90% 以上に達し、信号干渉から効果的に保護できます。万一破断しても、銅箔シールドの破断部が内線絶縁体に突き刺さりショートすることはありません。 Talk To Our R&D fill さまざまな強度、デニール数、等級、特別な性能要件を持つ繊維のフィラー。Qiandian が提供するフィラーは単純なフィラーであるだけでなく、ワイヤーの信頼性を大幅に向上させることができます。 Talk To Our R&D